Ny intelligent produktionslinje för energifordon
Mycket modulär och förenklad design
Förenklade kärnkomponenter:Kärnan i ett elfordon är det "treelektriska systemet" (batteri, motor och elektronisk styrning). Dess mekaniska struktur är mycket enklare än motorn, växellådan, drivaxeln och avgassystemet i ett bränsledrivet fordon. Detta minskar antalet delar med cirka 30–40 %.
Förbättrad produktionseffektivitet:Färre delar innebär färre monteringssteg, lägre felfrekvens vid montering och kortare produktionstider. Detta förbättrar direkt produktionscykeltiden och den totala effektiviteten.
Intelligent tillverkning och hög grad av automatisering
De flesta nyetablerade produktionslinjer byggdes från grunden och utformades från början för att använda banbrytande tillverkningsteknik, såsom:
Omfattande användning av industrirobotar: Nästan 100 % automatisering uppnås i processer som batteripaketmontering, karosssvetsning, limning och målning.
Datadriven produktion: Genom att utnyttja sakernas internet (IoT) och tillverkningsexekveringssystem (MES) implementeras fullständig processdataövervakning, kvalitetsspårbarhet och prediktivt underhåll, vilket avsevärt förbättrar produktionsnoggrannheten och avkastningsgraden.
Flexibel produktion: Baserat på modulära plattformar (som BYDs e-Platform 3.0 och Geelys SEA-arkitektur) kan en enda produktionslinje snabbt växla mellan att producera olika fordonsmodeller (SUV:ar, sedaner etc.) och bättre svara mot snabbt föränderlig marknadsefterfrågan.
Publiceringstid: 30 augusti 2025
