I den nya eran av intelligent tillverkning med olika kundgrupper och allt starkare personliga behov, har fler och fler företag ett akut behov av automatiserad transformation och uppgradering och har stort intresse för flexibla produktionslinjer, men frågorna och farhågorna kring "investeringar är alltför hög", "Kostnadsreturperioden är för lång" har stört dem.
Så hur mycket investeringar krävs för att distribuera flexibla produktionslinjer och automatisera uppgraderingar?
Ok. Låt CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD beräkna för dig.
Titta först på kostnaderna för traditionell tillverkningsmodell:
Arbetskostnader -- en maskin kräver en arbetare;
Arbetskostnad -- manuell leverans av material, inventarier, etc.;
Tidskostnad - byte av arbetsstycke, fastspänning, inställningsändringar leder till att utrustningen är inaktiv;
Tidskostnad -- på grund av sökning/utplacering av ämnen, fixturer, verktyg, CNC-program och annat material orsakade verktygsmaskiner att vänta;
Tidskostnad - väntan eller skada på verktygsmaskiner på grund av fel eller saknade processdokument och dataöverföring;
Tidskostnad - avstängning av utrustningsskador, arbetare vilar avstängning av maskinen;
Tidskostnad - Flera samtal för att installera verktyget, vilket ökar risken för fel eller avvikelser som leder till bearbetning av skrotdelar
...
Låg utnyttjandegrad av verktygsmaskiner:
Slöseri med väntande utrustning och tidskostnader som inte kan uppskattas och undvikas minskar avsevärt utnyttjandegraden av utrustning i traditionellt tillverkningsläge och företagets totala årliga skärtid.
För att jämföra situationen för flexibelt automatiskt produktionsläge:
Spara arbetskostnad - en tekniker kontrollerar flera enheter;
Spara arbetskostnad - automatisk överföring av material, verktyg etc.;
Spara tidskostnad - automatisk produktionslinje 24 timmars heltidsproduktion, påverkas inte av arbetarnas vila, minska utrustningens stilleståndstid;
Spara tid och kostnad -- Intelligent produktionshanteringsprogramvara kan automatiskt beräkna produktionsresurserna som behövs för att uppfylla beställningen i förväg enligt beställningen, och automatiskt balansera produktionsuppgiften, ordna beställningen automatiskt och minska väntetiden för verktygsmaskiner;
Spara tid och kostnader -- centraliserad hantering av CNC-program (programversion), verktygstestning och verktygslivshantering säkerställer normal drift av obemannat nattskift;
Spara tid - Håll brickan på plats, undvik positioneringsfel orsakade av kontinuerlig inställningskorrigering, säkerställ arbetsstyckets kvalitet och minska avfallskostnaderna
...
24 timmar Heltidsproduktion:
Den flexibla produktionslinjen kan dra full nytta av verktygsmaskinernas arbetstid, realisera nattskiftet obevakat "bearbetning av ljus", avsevärt förbättra utrustningens utnyttjandegrad, öka den totala årliga skärtiden och utveckla produktionspotentialen för företag till gränsen tillstånd.
I själva verket är flexibel automation inget nytt koncept, dess embryonala form har dykt upp så tidigt som under förra seklet på 1960-talet, och sedan 1970-talet i Europa och USA för att blomstra. För närvarande, som språnget av kontrollteknik, är informationsteknologins framsteg och optimering av produktionsorganisationen och ledningsläget för det flexibla tillverkningssystemet ett mycket pålitligt, stabilt och effektivt system och kan användas i enlighet med företagets faktiska efterfrågan på rimlig konstruktion och förlängning, genom att samtidigt realisera effektiv produktion, har kostnaderna jämfört med tidigare också reducerats avsevärt.
Sedan 1982 utvecklades den första flexibla produktionslinjen, Finland Fastems för att "hjälpa användare att uppnå 8760 timmar (365 dagar X 24 timmar) full användning av verktygsmaskiner" som koncept och mål, kontinuerlig innovation och utveckling av flexibel automationsproduktteknologi.
I själva verket är flexibel automation inget nytt koncept, dess embryonala form har dykt upp så tidigt som under förra seklet på 1960-talet, och sedan 1970-talet i Europa och USA för att blomstra. För närvarande, som språnget av kontrollteknik, är informationsteknologins framsteg och optimering av produktionsorganisationen och ledningsläget för det flexibla tillverkningssystemet ett mycket pålitligt, stabilt och effektivt system och kan användas i enlighet med företagets faktiska efterfrågan på rimlig konstruktion och förlängning, genom att samtidigt realisera effektiv produktion, har kostnaderna jämfört med tidigare också reducerats avsevärt.
Sedan 1982 utvecklades den första flexibla produktionslinjen, Finland Fastems för att "hjälpa användare att uppnå 8760 timmar (365 dagar X 24 timmar) full användning av verktygsmaskiner" som koncept och mål, kontinuerlig innovation och utveckling av flexibel automationsproduktteknologi.
Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. är engagerad i global skräddarsydd transportutrustning, produkter inkluderar automatisk transportutrustning: horisontell, klättring, svarvning, rengöring, sterilisering, spiral, flip, rotation, vertikal lyfttransport och transportautomationskontroll, etc. Bälte, rulle, kedjeplåt, nätkedja, kedjehjul, bogserbåt, kedjeplåtstransportör, skruvdyna, kuddskena, skyddsräcke, staket, skyddsklämma, skyddsräcke, stöd, MATS, beslag etc., vi kan erbjuda en olika typer av modulära standard- och kundanpassade flexibla tillverkningssystem och tjänster under hela livslängden. Oavsett vilka produktionsmål du behöver uppnå kan våra lösningar hjälpa dig att maximera produktiviteten för dina verktygsmaskiner, öka vinsten och dra nytta av fördelarna. Välkommen att höra av dig.
Posttid: 21 augusti 2022
