I den nya eran av intelligent tillverkning med olika kundgrupper och allt starkare personliga behov har fler och fler företag ett akut behov av automatiserad omvandling och uppgradering, och har stort intresse för flexibla produktionslinjer, men frågorna och oron kring "investeringen är för hög" och "kostnadens återbetalningstid är för lång" har oroat dem.
Så hur mycket investering krävs för att driftsätta flexibla produktionslinjer och automatisera uppgraderingar?
Okej. Låt nu CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD beräkna åt dig.
Titta först på kostnaderna för en traditionell tillverkningsmodell:
Arbetskraftskostnader -- en maskin kräver en arbetare;
Arbetskraftskostnad -- manuell leverans av material, inventarier etc.;
Tidskostnad - arbetsstyckets växling, fastspänning, inställningsändringar leder till att utrustningen går i viloläge;
Tidskostnad -- på grund av sökande/utplacering av ämnen, fixturer, verktyg, CNC-program och andra material orsakade väntetider för verktygsmaskiner;
Tidskostnad - väntetid eller skador på verktygsmaskiner på grund av fel eller saknade processdokument och dataöverföring;
Tidskostnad - avstängning av utrustningsskador, avstängning av maskin för vila medarbetare;
Tidskostnad - Flera samtal för att ställa in verktyget, vilket ökar risken för fel eller avvikelser som leder till bearbetning av skrotdelar
...
Låg utnyttjandegrad av verktygsmaskiner:
Slöseriet med väntetider på utrustning och tidskostnader som inte kan uppskattas och undvikas minskar avsevärt utnyttjandegraden för utrustning i traditionellt tillverkningsläge och företagets totala årliga kaptid.
För att jämföra situationen med flexibelt automatiskt produktionsläge:
Spara arbetskostnader -- en tekniker styr flera enheter;
Spara arbetskraftskostnader - automatisk växellåda av material, verktyg etc.;
Spara tid och kostnader - automatisk produktionslinje 24 timmars heltidsproduktion, påverkas inte av arbetarnas vila, minskar utrustningens stilleståndstid;
Spara tid och kostnader -- Intelligent produktionshanteringsprogramvara kan automatiskt beräkna de produktionsresurser som behövs för att uppfylla beställningen i förväg enligt beställningen, och automatiskt balansera produktionsuppgiften, automatiskt ordna beställningen och minska väntetiden för verktygsmaskiner;
Spara tid och kostnader -- centraliserad hantering av CNC-program (programversion), verktygstestning och verktygslivslängdshantering säkerställer normal drift av obemannade nattskift;
Spara tid - Håll brickan på plats, undvik positioneringsfel orsakade av kontinuerlig uppställningskorrigering, säkerställ arbetsstyckets kvalitet och minska avfallskostnaderna
...
24 timmars heltidsproduktion:
Den flexibla produktionslinjen kan utnyttja maskinernas arbetstid fullt ut, realisera nattskiftets obevakade "ljusbearbetning", avsevärt förbättra utrustningens utnyttjandegrad, öka den totala årliga skärtiden och utveckla företagets produktionspotential till gränstillståndet.
Flexibel automation är faktiskt inte ett nytt koncept, dess embryonala form dök upp så tidigt som under förra seklet på 1960-talet, och har blomstrat i Europa och USA sedan 1970-talet. I takt med att styrtekniken, informationsteknologin utvecklas och produktionsorganisationen och ledningssättet optimeras, är det flexibla tillverkningssystemet ett mycket tillförlitligt, stabilt och effektivt system. Systemet kan användas i enlighet med företagets faktiska behov för rimlig konstruktion och utbyggnad, för att uppnå effektiv produktion samtidigt som kostnaderna har minskat kraftigt jämfört med tidigare.
Sedan 1982 utvecklades den första flexibla produktionslinjen, Finland Fastems, för att "hjälpa användare att uppnå 8760 timmar (365 dagar x 24 timmar) full användning av verktygsmaskiner" som koncept och mål, kontinuerlig innovation och utveckling av flexibel automationsproduktteknik.
Flexibel automation är faktiskt inte ett nytt koncept, dess embryonala form dök upp så tidigt som under förra seklet på 1960-talet, och har blomstrat i Europa och USA sedan 1970-talet. I takt med att styrtekniken, informationsteknologin utvecklas och produktionsorganisationen och ledningssättet optimeras, är det flexibla tillverkningssystemet ett mycket tillförlitligt, stabilt och effektivt system. Systemet kan användas i enlighet med företagets faktiska behov för rimlig konstruktion och utbyggnad, för att uppnå effektiv produktion samtidigt som kostnaderna har minskat kraftigt jämfört med tidigare.
Sedan 1982 utvecklades den första flexibla produktionslinjen, Finland Fastems, för att "hjälpa användare att uppnå 8760 timmar (365 dagar x 24 timmar) full användning av verktygsmaskiner" som koncept och mål, kontinuerlig innovation och utveckling av flexibel automationsproduktteknik.
Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. är engagerat i global kundanpassad transportutrustning. Produkterna omfattar automatisk transportutrustning: horisontell, klättrande, vridande, rengörings-, steriliserings-, spiral-, vänd-, rotations-, vertikallyftande transport och automatiseringsstyrning av transporter etc. Band, rullar, kedjeplattor, nätkedjor, kedjehjul, dragkrokar, kedjeplatttransportörer, skruvdämpare, dämpningsskenor, skyddsräcken, staket, skyddsräckesklämmor, skyddsräckesstyrningar, stöd, mattor, beslag etc. Vi kan erbjuda en mängd olika typer av modulära standard- och kundanpassade flexibla tillverkningssystem och tjänster under hela livslängden. Oavsett vilka produktionsmål du behöver uppnå kan våra lösningar hjälpa dig att maximera produktiviteten hos dina verktygsmaskiner, öka vinsten och skörda fördelar. Välkommen att höra av dig.
Publiceringstid: 21 augusti 2022
